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关于吸塑模具的详细介绍

DATE:2019-12-2   VISITORS:44

  吸塑模具可分为下模、上模、刀模,以下分别进行介绍。

  1.下模

  下模是吸塑生产中必不可少的模具。根据制作工艺和材料的不同,可分为石膏模、铜模、铝模。当客户提供样品、图纸或实物时,需要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状,脱水后变硬制成模具。需要诸如石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作,对于图纸而言,会产生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打样,不适合大批量生产。石膏模可以在成形后进行修改,一般改小比改大容易些。客户确认样品后,可由打样的石膏模为种模(母模),根据生产的需要排出多个子模来。子模的尺寸与种模偏差不会很大,一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在约8mm厚的五合板上,等生产时装在模盆上即可。经过加热后的片材经过模具时,被真空泵抽气吸引,贴在下模上,即可制成与下模形状一致的产品。

  2.上模

  有时仅靠真空吸力不足以使产品成形,需要施加一定的外力,即可做上模。上模并不是所有产品都必需的,而是根据生产的需要而定。当试机时,吸塑成形不好需要上模时,开机师傅根据形状制作上模。上模的材料一般为铁或木,与产品接触面需包上较软的海绵或绒布。

  3.刀模

  一般的吸塑一模开多个,在成形后,需要根据产品的尺寸和形状裁成成品,而裁成成品的工序即为冲床,所用的模具即为刀模。刀模根据材料和制作工艺的不同可分为三种:铁刀、木样刀、激光刀模。其中铁刀较厚,一般可做成形状较规则的刀模,如矩形、椭圆形等形状,不适合做太过弯曲的形状。木样刀所用的刀片即彩盒用的啤机刀模,需要根据产品的高度叠加一定的层数,有时还要垫下垫。对于要求精度较高的刀模,可制作激光刀模,与木样刀相类似。刀模做成后,需要定位的产品一般还要在刀模中固定一个成品,在冲产品时方便定位。不需要定位的产品,如无边的吸塑产品,一般用铁刀做刀模。

  导致有存在以上问题的原因有:

  (1)、原材料品质,是否是全新料;

  (2)、制作的模具是铜模、铝模、还是石膏模,这与模具制作本身有关;

  (3)、生产环境是否有灰尘,是不是无尘车间、机器周边是否干净等等。

  2、厚薄不均匀:对于厚薄不均匀问题主要取决于吸塑设备的温控系统,这是厚薄不均匀的主要所在,其次还有原材料的品质厚度是否均匀,这与生产出的产品是息息相关的,另外还有就是上模做得是否标准等等。

  3、刮痕问题:对于刮痕问题那就跟很多因素有关系了,从原材料本身到、上机操作、过机、冲床、折边、包装等等都有可能会产生此现象,这主要针对客户要求,如果客户对这个问题相当关注,那我们生产过程中就必须特别注意做好预防措施。

  4、拉线问题:对于拉线问题主要有两种现象,一是材料烤得太熟了,另一种就是上模压得不好导致,对于这两种情况都是生产过程中,机长要注意调节来避免的。

  5、吸不到位问题:对于吸不到位问题主要是由于产品温度不够导致、还有就是产品比较深,没有压上模或是上模压得不到位导致,对于这种现象也主要是靠机长调机来完成。

  6、爆裂问题:对于爆裂问题主要是根据材料本身的性质来决定,有的材料很脆,生产过程中就容易爆裂,还有就是生产APET材料时,材料的硅油不够,也会存在爆裂现象,还有就是跟天气有关,冬天,相对来讲材料都比较脆,所以在原材料配方上要特别注意,zui后一点就是冲床时刀模有问题或是调刀没有调好导致。

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