吸塑外包装具有开发周期短、生产效率高、成本较低等优势，是替代塑料盒和纸盒的方案。
吸塑成型工艺原理
吸塑包装厂的吸塑成型工艺是一种胶片热成型加工方法，把热塑性母粒经过胶片挤出机， 做成热塑性塑料片材。
塑料片材是作为吸塑制品的原料，将其加热软化后，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后贴服在预先制作好的模具轮廓面上，通过空气或冷却介质进行冷却定型，经过裁切修整后完成吸塑制品的过程。
胶片加热后真空抽气，形成压力差，胶片贴服与模具的成型面上。冷却定型后经过裁切修整完成制品。
吸塑模具对于吸塑制品的优劣起着非常重要的作用。
吸塑模具可分为凸模、凹模与凹凸模三种。模具的材质也可根据产品设计和使用条件的不同，分为石膏模、铜模、五金模等。
吸塑加工工艺要点
1. 脱模斜度
为了能够顺利脱模，模具侧面必须具有一定的倾斜度。在脱模方向上，模具侧面的倾角被称为脱模斜度。脱模斜度应该取得尽可能大，脱模斜度越大，脱模越快，成型周期越短，而且在脱模的过程中制品变形的可能性小，脱模斜度一般大于1度。
2. 宽高比对吸塑的影响
模具宽度与深度的比值通常称为宽高比。一般来说，因为凸模可对片材有拖拽和预拉伸作用，所以用凸模成型时的宽高比可以小些。用凹模成型的宽高比通常不小于1。
常用的吸塑材料
目前吸塑行业比较常用的片材主要以 PET 、PS、PP 及 PCR 循环再生材料为主。在高端吸塑包装中，也会常用到植绒或植布胶片，还有一部分 ABS 和 PC 材料。在一些特殊行业，也会使用防静电胶片、镀金镀银胶片等。