第1步：客户需求。客户需要告知要定制的吸塑包装产品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和型号（PVC、PET、PS、PP），产品数量和生产周期。
第二步：业务报价。吸塑包装厂会根据吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度、所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个zui初报价，zui终报价会在打样之后报出。
第三步：确认报价。客户对价格服务没有异议后，支付打样费，设计部进行模具设计。
第四步：吸塑打样。客户认可设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。
第五步：确认样品。客户确认样品无误之后，马上开始批量生产制作大货。
第六步：吸塑成型生产。采用全自动高速吸塑成型机生产，将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。
第七步：冲床加工。吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品，但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏，从而造成切边不光滑，有毛边，对于质量要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模、一个母模)和冷冲床加工。